Warum werden in Luftkompressoren Permanentmagnet-Synchronmotoren eingesetzt?

In der industriellen ProduktionLuftkompressorenwerden als „energiezehrende Giganten„… und die Leistung ihrer Motoren bestimmt direkt die Betriebskosten, die Effizienz und die Zuverlässigkeit. Das Wesentliche bei der Ausstattung von Luftkompressoren mit …“Permanentmagnet-SynchronmotorenZiel ist es, die Probleme „hohe Verluste, geringer Wirkungsgrad und großes Volumen“ herkömmlicher Asynchronmotoren in Luftkompressoren durch die einzigartige technische Struktur des Motors zu lösen. Der Einsatz von Permanentmagnet-Synchronmotoren in Luftkompressoren stellt eine umfassende Optimierung dar, um Folgendes zu erreichen:Kostenreduzierung, Effizienzsteigerung, Platzsparendund die Reduzierung des Wartungsaufwands durch technologische Modernisierungen. Insbesondere im Hinblick auf den aktuellen Trend in der Industrie hin zu umweltfreundlicher Energieeinsparung und präziser Fertigung hat sich dies zur wichtigsten Modernisierungsrichtung für Luftkompressormotoren entwickelt.

Aus Sicht der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung benötigen herkömmliche Asynchronmotoren elektrische Energie zur Erzeugung von Erregermagnetfeldern. Ihr Nennwirkungsgrad liegt üblicherweise zwischen 85 % und 92 %, wobei er insbesondere bei geringer Last stark abfällt. Im praktischen Betrieb von Luftkompressoren ändern sich die Lasten häufig, was zu erheblichen Energieverlusten führt. Permanentmagnet-Synchronmotoren erreichen einen Nennwirkungsgrad von 94 % bis 97 % und bleiben selbst bei geringer Last auf einem relativ hohen Niveau. In Kombination mitvariable FrequenzDurch den Einsatz dieser Technologie kann die Energieeinsparung bei variabler Last im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um 10 bis 20 % gesteigert werden. Langfristig lassen sich die Kosten deutlich senken.