Wie reduziere ich den motorischen Eisenverlust?

Methode zur Reduzierung des Eisenverlusts im technischen Design

Am grundlegendsten ist es, den Grund für den großen Eisenverbrauch zu kennen, unabhängig davon, ob die magnetische Dichte hoch ist oder die Frequenz groß ist oder die lokale Sättigung zu schwerwiegend ist und so weiter. In Übereinstimmung mit normaler Weise ist es natürlich erforderlich, die Realität so weit wie möglich von der Simulationsseite zu approximieren, und andererseits verringert die Prozesskoordinationstechnologie den zusätzlichen Eisenverbrauch. Nach häufigsten Möglichkeiten ist es, die Verwendung eines guten Siliziumstahlblechs zu erhöhen, für verschiedene Anwendungsszenarien eine bessere Produktklassifizierung.

1. optimierte Magnetschaltung

Optimierung des Magnetkreises und der spezifischen Optimierung der sinusförmigen Eigenschaften des Magnetfeldes. Dies ist sehr kritisch, nicht nur für Induktionsmotoren mit fester Frequenz. Der variable Frequenzinduktionsmotor Synchronmotor ist entscheidend. Ich habe einmal zwei Motoren mit unterschiedlicher Leistung gemacht, um die Kosten in der Textilmaschineriebranche zu senken. Das Wichtigste ist natürlich, dass es keinen geneigten Pole gibt, was zu der sinusförmigen Inkonsistenz des Magnetfelds des Luftspaltungsmagnetikes führt. Da sich die Arbeit unter hohen Geschwindigkeitsbedingungen befindet, macht der Eisenverbrauch einen relativ großen Ausdruck, sodass der Verlust der beiden Motoren sehr groß ist und schließlich nach einigen Säulen mit Rückwärtsberechnung, da der Eisenverbrauch des Motors unter dem Kontrollalgorithmus mehr als zweimal beträgt. Es erinnert Sie auch daran, dass Sie, wenn Sie die Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsmotor durchführen, den Steueralgorithmus koppeln müssen, um dies zu tun.

2. magnetische Dichte

Am grundlegendsten ist es, den Grund für den großen Eisenverbrauch zu kennen, unabhängig davon, ob die magnetische Dichte hoch ist oder die Frequenz groß ist oder die lokale Sättigung zu schwerwiegend ist und so weiter. In Übereinstimmung mit normaler Weise ist es natürlich erforderlich, die Realität so weit wie möglich von der Simulationsseite zu approximieren, und andererseits verringert die Prozesskoordinationstechnologie den zusätzlichen Eisenverbrauch. Nach häufigsten Möglichkeiten ist es, die Verwendung eines guten Siliziumstahlblechs zu erhöhen, für verschiedene Anwendungsszenarien eine bessere Produktklassifizierung.

3. optimierte Magnetschaltung

Optimierung des Magnetkreises und der spezifischen Optimierung der sinusförmigen Eigenschaften des Magnetfeldes. Dies ist sehr kritisch, nicht nur für Induktionsmotoren mit fester Frequenz. Der variable Frequenzinduktionsmotor Synchronmotor ist entscheidend. Ich habe einmal zwei Motoren mit unterschiedlicher Leistung gemacht, um die Kosten in der Textilmaschineriebranche zu senken. Das Wichtigste ist natürlich, dass es keinen geneigten Pole gibt, was zu der sinusförmigen Inkonsistenz des Magnetfelds des Luftspaltungsmagnetikes führt. Da sich die Arbeit unter hohen Geschwindigkeitsbedingungen befindet, macht der Eisenverbrauch einen relativ großen Ausdruck, sodass der Verlust der beiden Motoren sehr groß ist und schließlich nach einigen Säulen mit Rückwärtsberechnung, da der Eisenverbrauch des Motors unter dem Kontrollalgorithmus mehr als zweimal beträgt. Es erinnert Sie auch daran, dass Sie, wenn Sie die Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsmotor durchführen, den Steueralgorithmus koppeln müssen, um dies zu tun.

4. magnetische Dichte dekrasen

Erhöhen Sie die Länge des Eisenkerns oder erhöhen Sie den magnetischen Leitfähigkeitsbereich des Magnetkreislaufs, um die Magnetflussdichte zu verringern. Die vom Motor verwendete Eisenmenge erhöht sich jedoch entsprechend.

5. Reduzieren Sie die Dicke des Eisenchips, um den Verlust des induzierten Stroms zu verringern

Wenn das kaltgeschwollte Siliziumstahlblech anstelle des heißgeschwollten Siliziumstahlblechs verwendet wird, kann die Dicke des Siliziumstahlblechs reduziert werden, aber das dünne Eisenkernblech erhöht die Anzahl der Eisenchips und die Herstellungskosten des Motors.

6. Die kalte Siliziumstahlblech mit guter magnetischer Permeabilität wird verwendet, um den Hystereseverlust zu verringern

7. Hochleistungs -Eisen -Chip -Isolationsbeschichtung

8. Erhitzen Sie die Behandlung und Herstellungstechnologie

9. Die Restspannung nach der Eisen -Chip -Bearbeitung wird den Verlust des Motors ernsthaft beeinflussen, und die Schneidrichtung und die Stanzschutzspannung haben einen großen Einfluss auf den Verlust des Eisenkerns während der Bearbeitung von Siliziumstahlblech. Das Schneiden der rollenden Richtung des Siliziumstahlblechs und die Wärmebehandlung des Siliziumstahl -Stanzblechs können den Verlust von 10% bis 20% verringern.